人造板是以木质材料或其它植物纤维为主要的组成原材料，通过专门的加工艺，在一定的条件下，压制而成的板材或型材。按照不同工艺流程，大致上可以分为胶合板、刨花板、纤维板和复合人造板。

  胶合板由三层或三层以上的单板按对称原则，相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材。通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。在日常生活生产中，胶合板能提高木材的利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等行业使用。现代的胶合板的单板由旋切机制作。

  常见的胶合板用材有桉木、桦木、榆木、杨木，水曲柳等。树种不同，木材结构疏密不同，所需施胶量也不同。木材结构较细的胶液吸收少，如桦木；木材结构较粗松的吸收多，如水曲柳。

  密度要在0.4~0.7g/cm3，密度过大和过小的木材都不适合做胶合板用材。密度大的木材硬度大，加工时易开裂；密度小的木材太软，板面易起毛、不平滑。

  木材pH值范围：中性或略显酸性；边、芯材pH值相差较小为好。相差较大要通过调整调胶工艺使pH值在合适范围内。

  通常，我们的胶合板往往具有不一样的分类，一般我们按照以下几种用途、层数、防水等作为主要的分类方法

  Ⅰ类胶合板：耐气候胶合板，具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理性能，能在室外使用。

  Ⅱ类胶合板：耐水胶合板，能在冷水中浸渍，或经受短时间63℃±3℃热水浸渍，但不耐煮沸。这种也是最适合居家使用的胶合板类型。

  胶合板胶合强度低于标准的规定值。其原因是胶黏剂质量不好；热压条件没有控制好，如热压温度低，压力不足或热压时间短，单板含水率低，胶量不足，单板质量差，陈化时间不当等。

  胶合板木破率低于标准的规定值。产生的原因是胶合强底低，使用的胶黏剂质量不符合标准要求。有时热压温度低，压力不足或热压时间短，单板含水率低，质量差，陈化时间不当也会使其木破率低。

  鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。有时两种缺陷难以确切分开。这类缺陷产生的原因是降压太快，热压时间不足；单板含水率过高或涂胶量过大；涂胶时有空白点或单板上有夹杂物，粘污；透气性差的松木胶合板热压温度过高等。

  胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。造成这种缺陷的原因是：涂胶单板陈化时间过长，边角部已干涸并失去活性；边角缺胶；胶黍剂质量低，胶合强度差；单板质量差，厚度不均；每个单隔里的板坯边角未对齐，装板时板坯放得歪斜受压不均；压板边角磨损造成压力不足，压板变形，压板板面温度不均等。

  胶合板生产翘曲变形，板面不平整若将板水平放置，可通过对角线观察到其翘曲程度。其原因是；表、背板含水率不一致；不同树种单板搭配不合理、违犯对称原则；单板有扭转纹；个别热压板温度不够；堆放处不平整等。

  胶合板的芯板边条部叠合在一起或离开较大缝隙，在板面出现非常明显的条痕和不平。出现这样一种缺陷的原因是：人工用零片排芯时预留缝隙过大或过小；装板时芯板错位；零片部位不齐、有裂口或荷叶边等。

  合板表背和芯板尺寸不足，出现缺边。其原因是：涂胶组坯时没做到“一边一头齐”；表、背板规格小、排布不正；合板之间边部粘连或粘垫板等。

  胶黏剂透过胶合板，在板面上出现胶痕的缺陷。其原因是；胶液太稀；涂胶量过大；单板背面裂隙太深；单板含水率过高；陈化时间不足；板坯过大等。

  胶合板面出现不正常颜色。其原因是：胶液的碱性或酸性太强，木材含单宁量高；湿单板夏季不及时干燥，板面起霉斑；热压板漏水等。

  数据显示，2023年上半年，中国胶合板、纤维板产业呈现公司数下降、总生产能力收缩态势，而刨花板产业呈现公司数下降、总生产能力迅速增加局面。

  2023年6月底，全国保有胶合板类产品生产企业9800余家，分布在28个省市区，比2022年底减少近1000家；总生产能力约2.05亿立方米/年，在2022年底基础上逐步降低1.4%。

  2023年上半年，全国建成投产2条纤维板生产线（均为连续平压线万立方米/年。

  6月底，全国287家纤维板生产企业保有321条纤维板生产线个省市区，总生产能力为4693万立方米/年，净减生产能力85万立方米/年，合计生产能力达到2968万立方米/年，占总生产能力比例上升到63.2%。

  刨花板产业呈现公司数及生产线数量进一步下降、总生产能力持续上升态势。全国在建刨花板生产线万立方米/年，刨花板产业投资过热风险增大。